Les blocs sont présentés comme un cheminement logique : d’abord construire l’entrepôt dans SAP, puis préparer les données, recevoir la marchandise, la ranger, organiser le prélèvement, expédier, traiter les opérations particulières et contrôler les stocks.
01Structure organisationnelle EWM
Objets EWM : Warehouse Number, Supply Chain Unit, Storage Type, Storage Section, Storage Bin, Activity Area et Work Center. Le Plant et la Storage Location restent côté ERP ; EWM reprend ces informations pour construire la carte opérationnelle de l’entrepôt.
02Données de base & Warehouse Product
Objets SAP : Warehouse Product, Packaging Specification, Handling Unit, Product Group et Work Center. Avant de lancer les flux, SAP doit connaître les articles, leurs règles logistiques et leurs contraintes d’emballage. Ces données évitent de traiter tous les produits de la même façon.
03Warehouse Process Type
Objets SAP : Warehouse Process Type, Process Type Determination Indicator et WPT Determination. Le WPT oriente le mouvement à exécuter : recevoir, ranger, transférer, prélever ou expédier. Il donne au système la bonne logique de traitement selon le contexte du flux.
04Goods Receipt
Objets SAP : Inbound Delivery, Goods Receipt, Availability Group, ERP-EWM Mapping, Warehouse Task et Putaway. La marchandise entre dans le système, est réceptionnée, puis préparée pour le rangement. Cette étape fiabilise le passage entre le stock attendu, le stock reçu et le stock disponible.
05Storage Type & Storage Section Determination
Objets SAP : Storage Type Search Sequence, Storage Type Search, Storage Section Search, Putaway Control Indicator et Storage Bin. SAP cherche la bonne zone et le bon emplacement de rangement. L’objectif est de ne pas laisser le choix au hasard : le système propose un emplacement cohérent avec le produit et l’organisation de l’entrepôt.
06Fixed Bin Strategy - Putaway
Objets SAP : Fixed Bin, Warehouse Product, Storage Type, Putaway Strategy et Capacity Check. Certains produits sont rangés sur des emplacements habituels, avec une capacité à respecter. Cela facilite les habitudes terrain, tout en évitant de proposer un emplacement déjà trop chargé.
07Stock Removal Strategy - Fixed Bin
Objets SAP : Stock Removal Rule, Stock Removal Control Indicator, Storage Type Search Sequence et Fixed Bin. Une fois le stock disponible, SAP doit savoir où aller le prélever. La stratégie de sortie permet de guider le picking vers les bons emplacements, selon les règles définies.
08Wave Management
Objets SAP : Wave Template, Condition Record, Automatic Wave Creation, Warehouse Task et Warehouse Order. Les préparations peuvent être regroupées en vagues pour organiser le picking plus efficacement. C’est utile quand plusieurs livraisons doivent être traitées ensemble au lieu d’être lancées une par une.
09Goods Issue
Objets SAP : Sales Order, Outbound Delivery, Picking, Stock Removal, Warehouse Task et Goods Issue. Le flux sortant va du besoin client au prélèvement, puis à la sortie marchandise. C’est l’étape qui confirme que le stock quitte l’entrepôt et que le flux client est finalisé.
10Process-Oriented Storage Control / VAS
Objets SAP : POSC, Storage Process, Process Step, Packaging Material, VAS Parameter et Work Center. Pour certains flux, SAP impose un passage par une étape intermédiaire, comme emballer ou étiqueter. Cela permet de sécuriser les opérations qui ne doivent pas aller directement du quai au stock ou à l’expédition.
11Warehouse Order Creation & Stock Control
Objets SAP : Warehouse Task, Warehouse Order, Warehouse Order Creation Rule, Posting Change, Stock Type, Stock Transfer et Replenishment. On termine par l’organisation du travail opérateur et le contrôle de cohérence du stock. Les tâches sont regroupées pour être exécutables sur le terrain, puis les statuts stock sont vérifiés entre ERP et EWM.